Il reparto delle macchine utensili a controllo numerico, oltre a rappresentare il cuore della produzione meccanica in Lonati, è stato anche oggetto di un importante intervento di ammodernamento con la dismissione dell’impianto centralizzato di aspirazione dei fumi prodotti dai centri di lavoro, che è stato sostituito con impianti singoli di depurazione AR filtrazioni installati direttamente su ciascuna macchina utensile.
L’impianto di aspirazione dei fumi prodotti dai centri di lavoro attivo in azienda era centralizzato e, proprio per questa sua caratteristica, preoccupava per le conseguenze di un suo eventuale blocco. «Come responsabile della manutenzione – spiega Pasotti – volevo individuare un modo per evitare che un problema all’impianto di aspirazione comportasse un blocco della produzione su tutte le 47 macchine collegate con conseguenze pesantissime per l’azienda.
In più, viste le dimensioni, anche eventuali interventi di riparazione sull’impianto centralizzato avrebbero richiesto diversi giorni per essere completati». Oltre a garantire la continuità della produzione, Lonati aveva anche altre criticità da superare rispetto al proprio impianto di aspirazione fumi. «Un tema importante è quello del recupero dell’olio (in Lonati si lavora a olio intero, ndr): l’impianto centralizzato che avevamo precedentemente miscelava l’olio proveniente dalle varie macchine che, però, utilizzano oli con caratteristiche differenti impedendo quindi di riutilizzare questo olio, soprattutto sulle macchine con lavorazioni più delicate».
L’impianto centralizzato e soprattutto la relativa struttura di canalizzazione, aveva anche un forte impatto sull’ambiente di lavoro rendendo estremamente complesso qualsiasi intervento di ammodernamento o modifica dell’officina. «In Lonati i cambi di layout non sono rari e ogni volta dovevamo rifare l’impianto intervenendo sulle tubazioni. In più tutti questi tubi riducevano in modo forte la luminosità interna, peggiorando quindi il comfort dell’ambiente di lavoro».
Da non sottovalutare infine anche le implicazioni a livello di sicurezza antincendio. «Se prende fuoco una macchina e l’incendio raggiunge i tubi dell’impianto centralizzato, si propaga in tutto il capannone causando danni gravissimi». Da questa analisi in Lonati si arriva alla decisione di cambiare approccio al tema della gestione dei fumi, sostituendo un impianto centralizzato di aspirazione con impianti di filtrazione indipendenti AR filtrazioni.
«Avevamo bisogno – sintetizza Pasotti – di un impianto che rendesse ciascuna macchina completamente indipendente, sotto i profili della produzione, del riutilizzo dell’olio e della sicurezza antincendio».
Dalla centralizzazione all’impianto singolo di captazione fumi, inizia quindi la collaborazione con AR Filtrazioni con l’installazione di un impianto pilota di filtrazione dei fumi su uno dei centri di lavoro più recenti.
«La sperimentazione è durata oltre un anno – spiega Angelo Riceputi, presidente di AR Filtrazioni Dopo questo periodo abbiamo deciso insieme a Lonati di dotare tutte le macchine dell’officina meccanica con i nostri sistemi di filtrazione dei fumi ottimizzando ciascun impianto sulle caratteristiche della singola macchina e della lavorazione che esegue visto che, per esempio, la lavorazione dell’alluminio produce più fumi.
Abbiamo utilizzato un sistema combinato di filtrazione ottimizzato che prolunga la durata e l’efficienza del filtro finale; in particolare, su alcune macchine è stato realizzato un sistema di prefiltrazione ancora più performante che sfrutta il principio della filtrazione a coalescenza ».
Evitare blocchi totali della produzione
Agevolare i cambi di Layout dell’officina
Sicurezza Antincendio
Recupero dell’olio, riducendo i consumi del 15%
Risparmio Economico
Maggior luminosità dell’ambiente
Miglioramento della salubrità dell’aria
Riduzione delle emissioni di CO2
Importante sottolineare come i 47 impianti AR Filtrazioni montati abbiano permesso di svincolare l’intero reparto di officina meccanica di Lonati da un impianto centralizzato, risolvendo così i timori di blocco della produzione in caso di malfunzionamento.